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切削液是一種用在金屬切削磨削加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具及加工件的工業(yè)用液體,具有冷卻潤(rùn)滑清洗和防銹等功能。廣泛應(yīng)用于切削加工中,但因各種因素的影響,促使切削液在使用過(guò)程出現(xiàn)腐蝕變質(zhì)發(fā)臭產(chǎn)生泡沫使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。對(duì)此歐帛通過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)積累,以及客戶使用反饋解決,概括總結(jié)每個(gè)問(wèn)題對(duì)應(yīng)的解決方法。


一.切削液的腐蝕問(wèn)題

 1)產(chǎn)生腐蝕的原因

   a.切削液中濃縮液所占的比例偏低。

   b.切削液的PH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH>9.2時(shí),對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

   c.不相似的金屬材料接觸。

   d.用紙或木頭墊放工件。

   e.切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

   f.工作環(huán)境的濕度太高。

2)防腐蝕的方法

  a.用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

  b.在需要的情況下,要使用防銹液。

  c.控制細(xì)菌數(shù)量,避免細(xì)菌產(chǎn)生。

  d.檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

  e.要避免切削液受到污染。

  f.要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼鑄鐵和銅等。


二.切削液變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題。

  切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要油耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水,切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30mim分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中,每小時(shí)分裂為二,代謝釋放出二氧化硫,有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí),切削液就會(huì)變臭。

 1)細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中

  a.配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入,如配制切削液的水中有細(xì)菌。

  b.空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

  c.工作工序間的轉(zhuǎn)動(dòng)造成切削液的感染。

  d.操作者的不良習(xí)慣,如亂丟臟東西。

  e.機(jī)床及車間的清潔度差。

 2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法

  a.使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的切削液。

  b.用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。

  c.使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低,否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。

  e.由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,所以要盡可能較少機(jī)床漏出的油混入切削液。

  f.切削液的PH值在8.3~9.2時(shí),細(xì)菌難以生存,所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高PH值。

  g.保持切削液的清潔,不要使切削液與污油食物煙草等污物接觸。

  h.經(jīng)常使用殺菌劑。

  h.保持車間和機(jī)床的清潔。

  i.設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清洗污物。

  

三.產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題。

 在使用切削液時(shí),有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

1)產(chǎn)生泡沫的主要原因。

  a.切削液的液面太低。

  b.切削液的流速太快,氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

  c.水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

 2)避免產(chǎn)生泡沫的方法。

  a.在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低些。

  b.保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液。

  c.控制切削液流速不要太快。

  e.在設(shè)計(jì)水槽的時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多。

  f.在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。


三.操作者皮膚過(guò)敏問(wèn)題

 1)操作者皮膚過(guò)敏的主要原因。

  a.PH值太高。

  b.切削液的成分。

  c.不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。

  d.濃縮液使用配比過(guò)高。

  e.切削液表面的保護(hù)性懸浮層,如氣味封閉層,防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

 2)在工作中為避免操作者皮膚過(guò)敏,應(yīng)注意一下幾點(diǎn)。

  a.操作者應(yīng)涂保護(hù)油,穿工作服帶手套應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。

  b.切削液中濃縮比例一定要按照切削液的推薦值使用。

  c.使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用。